sales11@chenghaointernational.com +86 15817655869

Podgrzewacze wysokiej częstotliwości do formowania termoutwardzalnego

Podgrzewacze wysokiej częstotliwości do formowania termoutwardzalnego

Termoutwardzająca forma nie zachowuje się wcale jak termoplastyczna folia. Nie można go ponownie stopić, nie można ponownie przelać zimnego shotu, a gdy utwardzanie przekroczy pewien poziom, materiał w tacce to złom — nie przeróbka, tylko złom. Dlatego podgrzewanie jest traktowane jako kontrolowany etap procesu w formowaniu sprężanym i transferowym, a nie jako rozgrzewka. Podgrzewacz o wysokiej częstotliwości nagrzewa związek objętościowo, od środka na zewnątrz, co jest jedyną cechą, która czyni go czymś więcej niż szybszym piekarnikiem.

dlaczego HF, a nie piekarnik

Piece i panele na podczerwień nagrzewają termoutwardzenie od powierzchni do środka. Ciepło musi przechodzić przez materiał, który z założenia jest słabym przewodnikiem, więc zewnętrze osiąga temperaturę znacznie wcześniej niż rdzeń. W przypadku fenolowej lub melaminowej formy to najgorszy możliwy profil: skóra jest na tyle gorąca, że zaczyna się utwardzać, podczas gdy środek jest jeszcze zimny i sztywny. Następnie prasujesz formę z częściowo utwardzoną skorupą i twardym rdzeniem, i żadna siła nacisku tego nie naprawi.

Ogrzewanie dielektryczne działa odwrotnie. Pole radiowe działa na grupy biegunowe w całej objętości, więc profil temperatury jest niemal płaski od powierzchni do środka. Wynikają z tego dwie praktyczne konsekwencje: materiał płynie jako jedno ciało, a nie jako miękka powłoka wokół twardego rdzenia, a wilgoć uwięziona wewnątrz jest wypychana, zamiast uszczelniać pod utwardzoną powierzchnią.

Method Heat Profile Co idzie nie tak
Piekarnik / gorące powietrze Powierzchnia gorąca, rdzeń zimny; wolny i nierówny Utwardzona skóra powstaje zanim rdzeń zmięknie; suszenie następuje tylko na powierzchni
Podczerwień Bardzo powierzchniowe obciążenie; zależy od koloru i emisyjności Ciemne związki przypalają twarz; lekkie podgrzewanie
HF dielektryk Wolumetryczny i niemal jednolity; szybki Ucieka, jeśli dawka energii nie jest kontrolowana — patrz poniżej

Uciekinier, na którym musisz projektować

Związki termoutwardzające są wygodne do podgrzewania dielektrycznego, ponieważ ich współczynnik strat jest wysoki. Ta sama właściwość jest zagrożeniem: dla związków fenolowych i melaminowych współczynnik strat dielektrycznych wzrasta wraz z nagrzewaniem materiału, więc partia pochłaniająca daną moc w 40 °C pochłania więcej jej w 90 °C. Pozostawiony na stałym ustawieniu mocy, ostatnia część cyklu nagrzewa się szybciej niż pierwsza, a środek — najcieplejszy obszar — najpierw osiąga fazę utwardzania.

Niepowodzenie wygląda jak partia, która wydawała się dobra, a potem twarda w tacce, albo forma, która dobrze płynie na zewnątrz i krótkich pędach. Trzy nawyki temu zapobiegają, a wszystkie trzy są proceduralne, a nie elektroniczne:

1. Kontrola dawką, nie dotykiem. Ustalę razem wagę partii i czas podgrzewania i traktuj tę parę jak przepis. "Podgrzewaj, aż będzie miękkie" to sposób, w jaki partie się rozgotują, bo materiał wydaje się miękki, zanim zostanie w pełni nagrzany.
2. Nigdy nie dolewaj częściowo podgrzanej partii. Drugie przejście na tej samej tacy dodaje energii materiałowi już w połowie procesu utwardzania. Jeśli partia została przerwana, zezłomuj ją — forma kosztuje ułamek zepsutego shotu formy.
3. Zachowaj stałą wagę partii. Pochłaniane energii skalują się z masą, więc 800 g i 1000 g na tym samym timerze to dwa różne procesy. Waż ładunek; Nie oceniaj tego po oku w tacce.

Co tak naprawdę daje ci się nagrzewać

Świadczenia są zazwyczaj wymieniane jako seria roszczeń. Czytane jako efekty procesowe, są one konsekwencjami dwóch rzeczy: niższej i bardziej jednolitej lepkości oraz mniejszej ilości wody w związku.

< style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Mechanizm < styl TD="wyściełanie:11px 14px;obramowanie: 1px solidna #d0d8f0;">Mniej krótkich ujęć; niższe zaciskanie i nacisk transferowy; mniej błysku
Efekt Tam, gdzie to widzisz
Szybsze napełnianie, niższe ciśnienie Zmiękczony związek płynie przy niższej lepkości, więc dociera do kończyn jamy jamy zanim zacznie się utrwalać
Brak śladów wody ani pustek Wilgoć opuszcza związek podczas wstępnego podgrzewania zamiast błyskać na parze wewnątrz komory Czystsze powierzchnie; mniej pęcherzy przy bramie — defekt, którego najtrudniej jest sprawdzić
Niższe wewnętrzne naprężenia Jednolita temperatura wstępu oznacza, że część utwardza się w bardziej równomiernym tempie na całej swojej sekcji Mniej odkształceń i mniej pęknięć po wyrzuceniu i w eksploatacji
Krótsze utwardzanie w formie Część ciepła potrzebnego do utwardzania została już dostarczona poza formą Krótszy cykl lub ten sam cykl przy niższej temperaturze formy — co jest łagodniejsze dla narzędzia
Lepsza kontrola wagi strzału Miękki materiał kompresuje się przewidywalnie, więc ładunek wchodzący do komory jest powtarzalny Mniej materiału na jedno ujęcie i mniejsze różnice wagi między częściami
Dłuższa żywotność formy Miękka masa i niższe wymagane ciśnienie zmniejszają obciążenia mechaniczne i ścierne na bramkach i krawędziach wnęk Wolniejsze zużycie bramki na wypełnionych compoundach, które z natury są ścierne

Typ płyty lub wałek

Te dwie konfiguracje istnieją, ponieważ surowce pojawiają się w dwóch różnych formach, a ich mieszanie jest najczęstszym błędem specyfikacji.

< style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Forma materiału < style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Uwagi praktyczne type < styl td="wyduszka:11px 14px;ramka:1px lity #d0d8f0;">Materiał lity lub blacha, przesuwana w ciągłym pasku
Konfiguracja
Typ tablicy Zmielony lub ziarnisty zmajesek, rozsmarowany na tacce lub wyciśnięty w formę Proces wsadowy. Pojemność podana jest jako masa wstępnego podgrzewania, więc obciążenie tacy i powierzchnia elektrody muszą się zgadzać. Obsługa prochu wymaga kontroli kurzu wokół maszyny.
Roll Przepustowość jest ustalana przez prędkość podawania i grubość paska, a nie przez masę partii. Stała grubość paska ma większe znaczenie niż stała waga na kawałek.

W maszynach płytowych o dopasowaniu liczbami są rozmiar elektrody i masa podgrzewczego. Elektroda 310 × 360 mm z partią 1000 g oraz elektroda 340 × 380 mm z partią 3000 g to dwie różne skale produkcyjne, a nie dwie opcje na tej samej maszynie: druga jest przeznaczona na większe części lub wyższe szybkości wybuchu, a do ich dostarczania pobiera się dwukrotnie więcej mocy wejściowej. Styl zakres podgrzewaczy wysokiej częstotliwości zestawia modele płytowe i alternatywę rolkową obok siebie.

Dopasowywanie podgrzewacza do prasy

Podgrzewanie to etap wsadowy zasilający maszynę cykliczną, a to właśnie ta niedopasowania powoduje, że większość linii traci wyjście. Przydatne obliczenia są krótkie i warto je wykonać przed zamówieniem maszyny.

Krok 1 — materiał na godzinę. Część wagi (w tym odstrzał i błysk) pomnożona przez strzały na godzinę. Strzał o wadze 300 g przy 80 strzałach na godzinę to 24 kg na godzinę.
Krok 2 — partie na godzinę. Podziel przez masę podgrzewającą maszynę. 24 kg na godzinę przy wydajności partii 1000 g to 24 partie na godzinę, czyli jedna co 2,5 minuty.
Krok 3 — porównaj z cyklem wstępnego nagrzewania. Jeśli partia 1000 g potrzebuje 90 sekund, by się nagrzać i schłodzić na tyle, by ją obsłużyć, jedna maszyna nie jest w stanie dostarczyć 24 partii na godzinę. Podgrzewacz, a nie prasa, ustawia wydajność — a rozwiązaniem jest albo większy model, albo dwie maszyny, a nie krótszy timer.
Krok 4 — szczerze mówiąc, dodaj czas obsługi. Ważenie, ładowanie tacy, wyjmowanie partii i wkładanie jej do prasy zajmują cały okres. Podgrzewanie, które pasuje do arytmetyki, ale nie do rąk operatora, to podgrzewanie przegrzewające przez całą zmianę.

Dla części zbliżonej do objętości partii pozycja jest gorsza niż sugeruje arytmetyka, ponieważ część 900 g w maszynie 1000 g nie pozostawia miejsca: podgrzewasz jedną formę na raz, a cykl wstępnego jest w pełni szeregowy z prasą. Maszyna o wadze 3000 g z trzema preformami obok siebie rozdziela te dwa elementy, co zwykle sprawia, że linia płynie, a nie zacina się.

sprawdzanie wstępnego podgrzewania bez termometru

Odczyt temperatury powierzchni na termousadzowym preformie jest mylący: powierzchnia stygnie w ciągu kilku sekund po opuszczeniu maszyny i nigdy nie była najzimniejszym punktem. Trzy sprawdzenia są bardziej przydatne i wszystkie można wykonać w drukarni.

< style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Check < style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Reading przesuwa.
Method
Flow pill Naciśnij zważoną tabletkę pod stałym obciążeniem przez określony czas i zmierz średnicę rozłożenia Stabilna partia po partii oznacza stabilne podgrzewanie. Kurcząca się średnica oznacza, że związek się
Utrata wagi Waż partię przed i po podgrzewaniu Pokazuje, ile wilgoci pozostało. Nagła zmiana strat zwykle oznacza zmianę partii materiałowej lub magazynu.
Kontrola sekcji Przetnij preform na pół zaraz po zdjęciu i porównaj rdzeń z powierzchnią Widoczny gradient koloru lub sztywności oznacza, że nagrzewanie jest zbyt szybkie dla grubości przekroju lub partia zbyt gruba dla elektrody

Tabletka z przepływem to ta, którą warto umieścić w instytucji. Przekształca subiektywną ocenę w liczbę, z którą operator może porównać wczoraj, i rejestruje powolny dryf w stanie elektrody lub wyjściu lampowym, który w innym przypadku objawia się niewyjaśnionym wzrostem liczby krótkich zdjęć miesiąc później. Zachowanie lampy jest warte obserwowania z tego samego powodu — wyjście stopniowo spada, zanim całkowicie zawiedzie, co jest opisane w lampy oscylatorów o wysokiej częstotliwości.

defekty sięgające podgrzewacza

< style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Defect molding < style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Korekta ponownie
Preheat Cause
Ślady wody i mgiełka powierzchniowa Partia niedogrzana, więc wilgoć nigdy nie opuszcza związku Zwiększ dawkę przy tej samej partii; sprawdź, czy magazynowanie nie pozwoliło materiałowi na wchłanianie wody
Krótkie ujęcia na końcu komory Wykonuj zbyt zimno lub chłodząc między wyjęciem a ładowaniem Skróć ścieżkę od wstępnego nagrzewania do ładowania przed podniesieniem temperatury; długa droga do prasy kosztuje więcej niż kilka sekund ciepła
Osad złożony w tacce Przegrzewanie, zwykle z powodu stałego ustawienia mocy podczas ciepłej partii lub drugiego przejścia Kontrola dawką i wagą; nigdy nie uruchamiaj przerwanej partii
pęcherze przy bramie Wilgoć plus zbyt szybkie wypełnienie — dodano ciepło, ale czas schnięcia nie Dłuższe podgrzewanie o niższej mocy, czyli hold; sprawdź magazynowanie i trwałość złożonej
Różnica się w zależności od ujęcia Nie kontrolowana waga partii lub nierówna gęstość w tacce Waż każdy ładunek; poziomuj proszek w tacce zamiast go sypać
Warpage i pękanie w użyciu Nierówna temperatura wstępna, zwykle partia zbyt gruba, by elektroda mogła się przez nią nagrzać Zmniejszaj grubość partii, a nie czas trwania partii; rozłożenie ładunku na większą skalę równomiernie nagrzewa się niż zostawianie go w stosie

Melamina, Fenolowa, Epoksyd: Różnice, które mają znaczenie

Wszystkie trzy są termoutwardzalne z użytecznymi stratami dielektrycznymi, ale nie mają wspólnej receptury i nie zawodzą w ten sam sposób.

< style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Compound < style="padding:12px 14px;text-align:left;border:1px solid #d0d8f0;">Typowe produkty < styl TD="wyduszka:11px 14px;ramka:1px solidna #d0d8f0;grubość czcionki:600;">Pasta epoksydowa do formowania
Notatki o podgrzewaniu
Melamina Zastawa, tace, akcesoria elektryczne, dekoracyjne laminaty Najczęściej stosowany materiał dla tej klasy maszyn i najbardziej wyrozumiały. Kontrola wilgoci dominuje nad jakością — to właśnie tam najbardziej widoczne są ślady wody.
Phenolic komutatory, komponenty elektryczne, uchwyty, części przemysłowe Ciemniejsze związki ukrywają defekty powierzchniowe, więc problemy z jakością pojawiają się jako wewnętrzne pustki, a nie widoczne ślady. Jednorodność przedgrzewania ma większe znaczenie niż temperatura bezwzględna.
Obudowy półprzewodnikowe, urządzenia dyskretne, układy scalone Najmniej wybaczająca. Wypełnione i bardzo reaktywne, z wąskim oknem czasowym: niedogrzewanie daje niepełne wypełnienie drobnych cech, przegrzanie rozpoczyna utwardzanie zanim związek do nich dotrze.

Traktuj opublikowane temperatury wstępnego jako punkt wyjścia tylko za punkt wyjścia. Właściwa wartość zależy od związku, ładunku wypełniacza, wielkości preparatu, a nawet od sezonu, ponieważ zimny materiał wchodzący do maszyny pochłania tę samą dawkę wolniej. Potwierdź termin u dostawcy preparatu, a potem znajdź go na własnej maszynie z tabletką przepływową. Szerszy kontekst zachowania tych materiałów podczas formowania i formowania opisany jest w technical guide to mold machines" oraz narzędzia następujące po podgrzewaniu opisane są pod moulds.

pięć pytań przed określeniem

1. Jaki jest najcięższy pojedynczy ładunek i ile na godzinę? Ta para, a nie rozmiar części, decyduje, czy maszyna 1000 g czy 3000 g jest odpowiednia. Podaj dostawcy oba numery i poproś o czas cyklu wstępnego podgrzewania przy twojej wadze.
2. Papier proszkowy czy jednolity? Typ płyty dla rozdrobnionego materiału masowego, typ rolkowy dla litego paska. To nie jest preferencja — te dwie rzeczy nie będą się zastępować.
3. Jak kontroluje się dawkę? Tylko timer, czy timer plus sprzężenie zwrotne energii lub temperatury? W związku, którego współczynnik strat rośnie wraz z temperaturą, sterowanie sprzężeniem zwrotnym to różnica między powtarzalną partią a rolą zależną od operatora.
4. Jakiej rurki używa i czy jest dostępna lokalnie? Lampy oscylatorowe to materiały zużywalne o skończonej żywotności. Maszyna, która potrzebuje lampy, której nie da się szybko zdobyć, to maszyna, która zatrzymuje linię, gdy ta się zepsuje.
5. Jaka jest geometria elektroda do tacy? Powierzchnia elektrod powinna przekraczać załadowany odcinek, a partia powinna być rozłożona na grubość taką, że pole może równomiernie przeniknąć. Zapytaj, jak jest ustawiona taca i czy jest indeksowana — spójność umiejscowienia to spójność ciepła. Dostępne konfiguracje i zakres lamp są przedstawione w akcesoria wysokoczęstotliwościowe, z elektrodą i stroną zużywalną pokrytą formy, elektrody, rurki i materiały eksploatackie.

Dwa punkty operacyjne wykraczają poza specyfikację i warto je zaplanować. Obsługa proszku wokół maszyny płytowej wymaga ekstrakcji i porządku, ponieważ drobny związek osiada na gorących powierzchniach i na elektrodzie. Obudowa HF musi być traktowana jako element bezpieczeństwa, a nie jako osłona: urządzenie pracuje z częstotliwością 27,12 MHz z kilkoma kilowaty, a osłona usunięta dla wygody to zagrożenie, które następna zmiana dziedziczy. Komponenty wewnątrz tej obudowe opisane są w stylu niezbędne akcesoria HF.

Najczęściej zadawane pytania

Czy można użyć podgrzewacza wysokiej częstotliwości do PVC lub innych termoplastów?
Nie jako krok wstępnego nagrzewania w opisanym tutaj sensie. Ta klasa maszyn została zaprojektowana do termoutwardzenia do form formujących — fenolowych, melaminowych i epoksydowych — gdzie celem jest zmiękczenie ładunku przed utwardzeniem, którego nie da się cofnąć. Podgrzewanie termoplastycznej płyty do formowania to inny proces, z różnymi sterowaniami, a maszyny są inaczej skonstruowane.
Skąd mam wiedzieć, że preheat jest za gorący?
Flow pill spreaduje się kurcząc partia po partii, compound jest lepki i sztywny, a krótkie strzały rosną mimo dodania ciepła. Roztnij preform: twardy, ciemniejszy rdzeń z miękką powierzchnią to klasyczny znak rozpoznawczy partii, która utwardza się od środka.
Dlaczego waga przedgrzewka podaje się w gramach, a nie w litrach?
Ponieważ pochłonięta energia skaluje się wraz z masą. Ocena objętości nie powie nic o tym, ile ciepła maszyna może dostarczyć. Porównując modele, zawsze porównuj masę wstępnego nagrzewania przy tym samym związku i tej samej docelowej temperaturze — te dwa warunki zakłada wykres.
Czy preform powinien ostygnąć przed prasą?
Krótkie wyważenie pomaga wyrównać ewentualny resztkowy gradient, ale długie oczekiwanie jest nieproduktywne: powierzchnia stygnie, lepkość rośnie, a ty zapłacisz za ciepło, którego już nie masz. Celem jest występ w stałej temperaturze, a nie zimnej. Zmierz czas od podgrzewacza do prasy — zwykle trwa to więcej czasu, niż ktoś szacuje.
Czy podgrzewanie naprawdę przedłuża żywotność formy?
Pośrednio i szczerze. Miękka masa wymaga mniejszego ciśnienia i szybciej się napełnia, dzięki czemu bramki i krawędzie wnęk są mniej obciążone mechanicznie i ściernie na jeden strzał. W przypadku związków wypełnionych minerałami, gdzie zużycie bramy jest czynnikiem ograniczającym życie, objawia się to większą liczbą zastrzyków między renowacjami, a nie natychmiastową poprawą, którą można zmierzyć w tydzień.
Czy jeden podgrzewacz może podać dwa pressingi?
Tylko jeśli cykl wstępnego nagrzewania jest komfortowo krótszy niż przerwa między ładowaniami na obu naciśnięciach i jeśli ktoś może przesuwać partie. W praktyce standardem jest jeden podgrzewacz na prasę; Dwie prasy dzielące jedną maszynę zwykle oznaczają, że jedna z nich czeka, a materiał czekający to materiał, który się stygnie.

Powiedz nam o obciążeniu ładunku i liczbie strzałów na godzinę

Chenghao Machinery produkuje wysokoczęstotliwościowe podgrzewacze do fenolowych, melaminow i epoksydowych form formujących — płyty do materiałów rozdrobnionych, wałkowe dla solidnych materiałów, od 5 kW do 10 kW przy 27,12 MHz. Prześlij nam złożoną masę, masę ładunku i docelową szybkość strzału, a powiemy ci, który model nadąży za prasą.

Dongguan Shenghao Machinery Co., Ltd. (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
Dongguan, Guangdong, Chiny